海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄有什么損害？ 氯化鎂 海綿鈦是輕而質(zhì)地堅(jiān)硬且呈蜂窩狀的疏松產(chǎn)品，不能直接應(yīng)用于鈦制產(chǎn)品出產(chǎn)，有必要經(jīng)過高溫熔煉成致密的鈦錠才干應(yīng)用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料限制成塊，組焊成自耗電極運(yùn)用。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進(jìn)行的，熔煉進(jìn)程中不可能對熔體進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整，故海綿鈦對鑄錠質(zhì)量的操控起著非常重要的效果。鎂熱還原法出產(chǎn)的海綿鈦中，不可防止地會殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會對電極、鑄錠及熔煉設(shè)備產(chǎn)生不良影響。因此，研討海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，對出產(chǎn)實(shí)踐中提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。   

殘留氯化鎂吸濕引起電極外表呈現(xiàn)析出物。鎂熱法出產(chǎn)的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂，在空氣中易潮解生成水合物。該水合物呈白色，含水多少與觸摸的空氣濕潤程度、觸摸時(shí)刻成正比。熔煉加熱進(jìn)程中，含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂，會增加鑄錠的含氧量。已有研討標(biāo)明，因氧偏析，鈦材簡單呈現(xiàn)發(fā)亮的富α層。在軋制進(jìn)程中，富α層界面兩側(cè)的變形不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致部分應(yīng)力提高，資料脆化，從而引起開裂。 海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄有什么損害？

氯化鎂   

殘留氯化鎂對鑄錠外表的影響也很大。鑄錠外表的堆積物由細(xì)微的氧化物、氯化物等攙雜逐層堆積構(gòu)成。掩蓋在氧化物外表的無水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，聚集很多水分。當(dāng)堆積的氯化鎂較多時(shí)，放置一段時(shí)刻，還會呈現(xiàn)氯化鎂水溶液。鑄錠的剩下熱量會使氯化鎂溶解形成的溶液蒸騰部分水分，但不能完全脫除水分，因此堆積物粘滯、附著在鑄錠外表，不易鏟除。將外表有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進(jìn)行二次熔煉，勢必會帶入很多水分和氧化物攙雜，既增大了真空熔煉操控難度，又使鑄錠易產(chǎn)生氣孔、攙雜等質(zhì)量缺陷。   

殘留氯化鎂對真空熔煉進(jìn)程的損害主要有4點(diǎn)：增大發(fā)氣量，下降熔煉真空度;增加氣體雜質(zhì)含量和氣孔數(shù)量;殘留高熔點(diǎn)顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空體系，下降設(shè)備壽數(shù)。   鎂熱還原法出產(chǎn)的海綿鈦，不可防止會殘留有氯化鎂。要削減氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，能夠從以下幾方面著手：   

(1)防止海綿鈦長時(shí)刻暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進(jìn)真空爐這段時(shí)刻需嚴(yán)格按工藝規(guī)程操控操作。尤其是在陰雨季節(jié)，應(yīng)盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到限制成電極的時(shí)刻，稱混料運(yùn)送海綿鈦顆粒進(jìn)程加防護(hù)罩。   

(2)根絕海綿鈦與水觸摸。寄存海綿鈦的場所，嚴(yán)禁用水沖洗。與海綿鈦觸摸的設(shè)備、用具，如果用水沖洗過，從頭運(yùn)用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴(yán)禁直接運(yùn)用。 海綿鈦中殘留氯化鎂對鈦及鈦合金熔鑄有什么損害？ 氯化鎂   

(3)余料防水儲存。批次限制電極常剩下海綿鈦料，須按批號寄存在有蓋容器內(nèi)，最好能密封，且寄存時(shí)刻不宜過長。從頭運(yùn)用前，有必要加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度。配高商標(biāo)鑄錠應(yīng)不必或盡量少用余料。   

(4)熔煉安穩(wěn)操作，削減電流沖擊。在熔煉進(jìn)程中，電弧不安穩(wěn)、電流沖擊大，鑄錠外表呈現(xiàn)魚鱗狀波紋、長刺現(xiàn)象就嚴(yán)重，就越簡單堆積揮發(fā)物。   

(5)及時(shí)鏟除堆積物。電極、鑄錠外表和真空體系內(nèi)的堆積物有害無利，有必要按鏟除程序和準(zhǔn)則及時(shí)鏟除。更多有關(guān)氯化鎂的相關(guān)內(nèi)容請?jiān)L問我們的網(wǎng)址：chendecang2.com.cn